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研发&生产
R&D & Production
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高尔夫研发流程

Golf development process

生产制程

Production Process

01. 材料

碳球杆原材料碳纤维预浸布，24H温控保存品质确保

02. 裁断成型

将整片材料根据所需尺寸角度进行裁切

03. 卷条

将材料卷付在铁芯上，根据所需层数位置方向来决定球杆特性

04. 卷胶带硬化

采用特殊热收缩胶带进行卷带，130度~150度加热硬化

05. 脱芯

将硬化球杆芯材脱出

06. 研磨

根据设计重量、硬度、外径进行研磨

07. 涂装

拉涂方式针对整只球杆着色喷涂针对局部及渐层进行部分着色

08. 商标

热转印 | 网印 | 水转印 | 上涂

09. 完成品检查

进行最终目视检查机械无法判别之小伤痕、脏污等

01. 锻造 / 铸造AC入荷

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02. 毛边研磨 / 打刻 / 前加工

LOGO打刻 | 自行开发滚压打刻，减少杆部变形，根据球头所需杆孔仕样进行CNC加工

03. 调角

根据角度仕样需求进行精准±0.2度测量

04. 研磨

手动研磨 | 自动研磨

05. 电镀

针对软铁球头进行Ni-Cr电镀，透过喷砂制程等做不同完成情形

06. 涂装

喷砂 | 涂装 | 文字着色

07. 铭板压附

根据设计需求做铭板压附

08. 完成品检查

进行最终目视检查机械无法判别之小伤痕、脏污等

01. 钛合金 / 不锈钢毛胚入荷

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02. 开口FACE PLASMA焊接

将高强度锻造FACE跟本体焊接

03. 杆部加工

根据设计需求，可进行换杆加工

04. 研磨

诉求形体同时，兼顾肉厚设计，100%超音波肉厚测量

05. 顶盖接着

本厂自制碳纤维顶盖，采用高强度接着剂进行接着

06. 涂装

机器加工无法取代的手工美工作业，实现设计师的构想

07. 完成品检查

进行最终目视检查机械无法判别之小伤痕、脏污等

01. 配件准备

将需求的球杆，球头，接管，手柄四大配件事前准备

02. 手柄套入球杆

采用摄像头及红外线定位，精准手柄套入的方向

03. 试配组

将套入手柄后的球杆同球头试配组， 100%全数确认平衡点， 并根据仕样进行加重订配重

04. 接着硬化

采用高强度双液型接着剂

05. 镭雕

生产制造日镭射雕刻，
每支组杆都有独立的制造番号身份证

06. 检查

制品检查 | 副资材装配 | 包装

生产前置期&产能

Production Capacity & Lead Time

  • 生产产能：180,000pcs/月

    生产前置期：45天

  • 生产产能：45,000pcs/月

    生产前置期：60天

  • 生产产能：50,000pcs/月

    生产前置期：60天

  • 生产产能：90,000pcs/月

    生产前置期：70天

GOLF产品机械设备

GOLF PRODUCT mechinery and equepment

  • 激光焊接设备1台

    功 率：200-300w

    每日产能：1,000-2,000pcs

  • PLASMA焊接设备8台

    每日产能：3,000-6,500pcs

  • 自动调角机-开发测试中

    自行开发,减少人为测量的误差，提升测量精准度。

  • 自动喷砂机

    减少人工作业的外观差异性，提升产品的美观度。

  • 自动涂装烘烤线

    实现流水线作业，快速烘烤，提升制程流动性。

    烫银水标 | 3D水标 | 激光雕刻

  • X光 检验机

    每日检验数量：500 pcs

    最大检验尺寸：1,200 x 800 x 1,200mm

  • 镭射雕刻

    光　纤：5台

    半导体：4台

      CO2 ：2台

    每小时加工数量50~120pcs不等。根据设计仕样需求。

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